プリント基板で特殊な要件を満たすためには高温耐性や耐久性などを、持つ特殊な材料が必要となる場合もあります。設計者は要件に応じて丁寧な素材を、選択し相場と性能のバランスを考慮する必須が存在します。プリント基板でパネルの数量も値段に影響を、与えます。マトリックスの数量が増えれば単位あたりの製造出費が削減されるため相場が下が、ることがあります。

量産においては大量のレイヤーを製造することでコスト削減が図られます。プリント基板で一方試作品や小ロットの時は、少量の基板を製造するため単位あたりの価格が高くなる場合が、あるのです。パネルの製造プロセスや技術も相場に影響を与えます。特殊な段取りやテクノロジーを、必要とするケースはそれに伴う追加の費用が発生します。

表面実装技術（SMT）やは、んだ付けテクノロジー特殊なコーティングや印刷などは機器や技術の導入に、出費がかかることがあります。設備の維持や更新トレーニングなどにもお金が、かかることを念頭に置く不可欠が存在します。マトリックスのグレード管理や検査は高クオリティなレイヤーを、提供するために必要な活動ですがこれらの活動には追加の出費がかかります。水準管理のプロセスや検査方法の確立検査の実施に、はプライスと時間が必須です。

基板の不良率を、低く抑えるためには追加の検査や品質向上の取り組みが行われること、もあります。これらのグレード管理活動は高クオリティなパネルを与えるために重要ですが、費用がかかることを覚えておく必要があるのです。